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锻制钢球

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锻制钢球

更新时间:2020-06-23 点击数:222

锻制造钢球发展史


  1.  传统工艺:顾名思义就是锻打而成的钢球,传统的工艺需要先按照尺寸下料,然后用煤或者天然气将料加热到一定温度,空气锤锻打,热处理,产品检验。传统工艺有太多的弊端,最主要的有生产效率低下、产品质量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工人劳动强度很大、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。


     
    2. 热轧工艺:随着时代的发展,传统工艺逐渐淡出历史舞台,取而代之的是热轧工艺,热轧工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热,通过输送装置送入轧辊,通过电机和减速机带动轧辊旋转,轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢热轧成球。热轧工艺无需下料,无需空气锤锻打,大大提高了生产效率,工人劳动强度也大大降低,受到的噪音等危害也大大减少,热轧技术是锻造钢球行业飞跃式的发展。
    但是热轧工艺有很大的缺陷,最主要的是表面质量和圆度等方面,热轧技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷,而且热轧技术在钢球直径大于50mm时,扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于100mm的钢球,热轧技术生产的钢球压缩比等各项指标均达不到锻打标准。还在持续发展


     


    3. 旋切滚锻技术:随着世界矿业机械的发展,球磨机直径越来愈大,同时伴随着半自磨机的出现,矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然,传统工艺和热轧技术已经不能满足矿山的需要。在这种情况下,中国钢球股份有限公司,带领中国公司的技术人员,通过国外学习、自主研发,通过不断地摸索、试验,经过几年的辛苦努力,终于研发成功了锻造钢球旋切滚段自动化生产线。旋切辊锻机等关键技术荣获国家5项发明专利,配合其新型RCAB系列专利材料,生产出来的产品被国际矿业巨头“必和必拓”“力拓” “淡水河谷”等认可。
    旋切滚锻自动化钢球生产线技术采用全新的自动上料技术、中频&高频感应电炉加热技术、旋切辊锻机技术、螺旋等温机技术、滚筒式螺旋淬火机技术、全自动保温桶等先进设备,生产效率比传统工艺提高了近20倍,工人的劳动强度和工作环境得到了极大地改善。用先进的感应炉加热,取代了煤炭和天然气等,节能降耗的同时,不会给环境带来污染。生产出来的钢球不管是表面质量还是内在品质,都超过了相关标准的指标,圆度、硬度、冲击值、跌落值都超过了国家标准的规定。尤其是打破了直径100mm以上大直径钢球,只能依赖传统空气锤锻打的常规。可谓锻造钢球发展史上又一次飞跃。
    目前中国公司能生产直径20mm—150mm之间的锻造钢球。
    4. 锻造钢球液态挤压成型技术。中国钢球公司此项技术正在研发和申请专利之中,尚不能提供详细的资料。相信中国人会带来磨球生产技术的再一次突破式的革新。
    锻制钢球直径范围:
    φ15---160mm
    材质:Mn钢 特钢等优质钢材
    使用领域:球磨机 半自磨机
    是否出口:是
    退税:HS编码73261100  可全额退税



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